Технология производства железобетонных колец Личный интерес 26 декабря 2018, 13:03

Железобетонные кольца нашли применение в возведении колодцев и прочих промышленных конструкций. Данное изделие является наиболее распространенным строительным материалом для колодцев и прочих подземных сооружений.

Преимущества изделий

Железобетонные кольца представляют собой очень надежный материал, который обладает следующими преимуществами:

• отличная прочность дает возможность выдерживать давление почвы, позволяя углубляться при этом в грунт на несколько десятков метров;
• продолжительный эксплуатационный срок без специального обслуживания и ремонта;
• изделие устойчиво к влаге, именно это свойство позволяет строить колодцы из ЖБИ;
• нет необходимости производить отделочные работы, поэтому конструкция возводится быстро;
• кольца имеют ровную форму, поэтому они позволяют получать идеально точные конструкции;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент изделий, различного диаметра и высоты, также имеются кольца с разной толщиной стенок;
• гладкая поверхность.

Благодаря своим преимущественным характеристикам ЖБИ представляют собой незаменимый материал для строительства колодцев, устройства локальных очистных сооружений и прочих подземных конструкций.

Технология производства ЖБИ

Железобетонные кольца для колодца и конусные кольца для колодца, благодаря своей отличительной специфике, производятся на заводах, оснащенный специальными участками. Технологический процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка и размещение формы на виброплатформе. В производстве колец применяют либо виброформу, представляющую собой две опалбуки, либо вибропресс, который относится к стационарному оборудованию. Вибропресс имеет явное преимущество, с его помощью можно добиться более мощной прессовки, а кроме того, виброуплотнение производится в разных режимах, что тоже повышает конечное качество изделия.
2. Для придания формы создают скелет из прутьев или сетки, которые установят внутрь заготовки. Для процедуры армирования применяют проволоку диаметром 3 — 4 мм. Армирование является важным процессом, таким образом, повышается будущего изделия, без применения арматуры бетонные кольца могут треснуть и деформироваться.
3. Приготовление бетонной смеси, раствор обязательно должен быть равномерным и умеренно густым. Состав смеси зависит от окружающей среды помещения, в котором ведется работа, важно учесть температуру и влажность воздуха.
4. Следующий этап заключается в заливке, при этом важно соблюдать специальную технику. Необходимо следить за однородностью, не должно появляться никаких пустот, во время застывания они станут слабым местом.
5. На заключительном этапе производится вибрация, с ее помощью устраняют избыток влаги и пузырьков воздуха, которые образовались в процессе отливки.

Когда весь процесс будет завершен, полученное кольцо потребуется выдержать некоторое время в форме, чтобы повысить его прочность. Обычно бывает достаточно 5 или 6 часов, температура воздуха не должна быть ниже 20 градусов. Чтобы повысить прочность, можно использовать химические вещества: фиброволокно, а также металлическое или пластиковое волокно. Химические добавки вводят в раствор. После того, как бетон схватится, изделие маркируют. Готовые железобетонные кольца нужно правильно хранить и транспортировать, чтобы не испортить изделие и навредить здоровью людей. Изделие готово к работе уже через день после производства.

Получить высококачественные железобетонные кольца можно только в случае точного прохождения всех производственных этапов, соблюдая все правила.

Благодарим за помощь в подготовке материала специалистов компании УМС-22 (ums22.ru)